Parti e componenti della macchina da stampa a gravi

La stampa di gravi è un processo di stampa di alta qualità noto per la sua capacità di produrre immagini ricche e vibranti, spesso utilizzate per riviste, cataloghi e imballaggi flessibili. La macchina che lo rende possibile, a Pressa di stampa a gravi , è un equipaggiamento complesso con molte parti intricate che lavorano in concerto. Comprendere i componenti chiave è cruciale per chiunque sia coinvolto nel settore della stampa, dagli operatori di macchine agli ingegneri.

L'unità di stampa: nucleo della pressa gravita

Il cuore di qualsiasi Macchina da stampa intaglio è la sua unità di stampa. È qui che si verifica il trasferimento effettivo dell'immagine. Ogni unità è in genere responsabile di un colore di inchiostro.

• Cilindro inciso: Questo è il componente più critico. L'immagine da stampare è incisa (o incisa) sulla superficie di un cilindro in acciaio, che viene quindi tipicamente cromato per la durata. Le cellule microscopiche di profondità variabile mantengono l'inchiostro che verrà trasferito al substrato.

• Fontana di inchiostro: Questo è il serbatoio che contiene l'inchiostro a grave. Il cilindro ruota attraverso questa fontana, raccogliendo l'inchiostro che riempie le celle incise.

• Doctor Blade: Mentre il cilindro ruota, la lama del dottore raschia l'inchiostro in eccesso dalle aree di non immagine, lasciando solo l'inchiostro all'interno delle cellule. La precisione della lama Doctor è fondamentale per la qualità della stampa, in quanto influisce direttamente sulla quantità di inchiostro trasferito e quindi la densità della stampa finale.

• Roller di impressione: Questo è un rullo coperto di gomma che preme il substrato (il materiale stampato) contro il cilindro inciso. La pressione di questo rullo costringe il substrato nelle celle, raccogliendo l'inchiostro e creando l'immagine stampata. Il rullo di impressione è spesso controllato pneumaticamente o idraulicamente per garantire una pressione uniforme e costante.

Gestione del web e registrazione

Per la stampa continua a rullo a rullo, come quella utilizzata per l'imballaggio flessibile, il macchina rotogravure Ha bisogno di un sistema sofisticato per la gestione del materiale da stampare.

• STARDO DISOUND: Questo componente contiene il grande rollio (o "web") del substrato non stampato. Include un sistema di controllo della tensione per garantire che il materiale si alimenta senza problemi nella macchina.

• Unità di infeed: Situata dopo il supporto per distorsione, questa unità aiuta a stabilizzare il Web e a mantenere una tensione coerente mentre entra nelle unità di stampa.

• Rulleri guida: Una serie di rulli guidano il web attraverso la macchina, assicurando che rimanga sul percorso corretto.

• Rulli ballerini: Questi rulli fanno parte del sistema di controllo della tensione. Si muovono su e giù in risposta a cambiamenti nella tensione del web, contribuendo a mantenerlo costante e prevenire rughe o lacrime.

• Sistema di controllo del registro: Questo è un sistema elettronico altamente sofisticato che garantisce che ogni colore sia stampato nella stessa posizione rispetto agli altri. I sistemi moderni utilizzano sensori per leggere i segni di registrazione sul Web e apportare regolazioni automatiche alla posizione dei cilindri da stampa.

Asciugatura e finitura

Poiché gli inchiostri a gravi sono a base di solvente e applicati in uno strato spesso, un potente sistema di asciugatura è essenziale dopo che ogni colore è stato stampato.

• Tunnel/cofano di asciugatura: Immediatamente dopo ogni unità di stampa c'è un tunnel di asciugatura in cui l'aria riscaldata e talvolta la luce a infrarossi o UV viene utilizzata per evaporare i solventi dall'inchiostro.

• Sistema di scarico: È necessario un solido sistema di scarico per rimuovere i solventi evaporati dalla macchina, garantendo un ambiente di lavoro sicuro e prevenendo i rischi di incendio.

• Rollers freddo: Dopo l'asciugatura, il Web può passare i rulli freddi per raffreddarsi prima di entrare nell'unità di stampa successiva o nella sezione di riavvolgimento.

• Riatta il riavvolgimento: Dopo che tutti i colori sono stati stampati e asciugati, il prodotto finito viene avvolto su un rotolo finale sul supporto di riavvolgimento. Questo supporto ha anche un sistema di controllo della tensione per garantire un rotolo strettamente ferita.

Sistemi di controllo e sicurezza

Moderno presse per gravi sono altamente automatizzati e includono una gamma di caratteristiche di controllo e sicurezza.

• Interfaccia umana-macchina (HMI): Questo è un pannello touchscreen o di controllo che consente agli operatori di monitorare e controllare vari parametri della macchina, come velocità, tensione e registrazione.

• Sistemi di rilevamento dei guasti: Sensori e telecamere sono in grado di rilevare difetti di stampa, errata registrazione o interruzioni Web, arrestando automaticamente la macchina e avvisando l'operatore.

• Stop di emergenza: Pulsanti posizionati in modo prominente che possono immediatamente chiudere la macchina in caso di emergenza.

• Guarding e interblocchi: Le guardie fisiche impediscono l'accesso alle parti in movimento e i sistemi di interblocco assicurano che la macchina non possa funzionare se le guardie non sono in atto.

In conclusione, a macchina da stampa rotogravure è una meraviglia dell'ingegneria, che combina la precisione meccanica con l'elettronica avanzata. Ogni parte, dal cilindro inciso al sofisticato controllo del registro, svolge un ruolo cruciale nella produzione delle stampe di alta qualità e ad alto volume che sono il segno distintivo del processo di grave.