Macchina rotocalco: precisione e velocità nella stampa di grandi volumi

Il Macchina per rotocalco , spesso chiamata semplicemente macchina da stampa rotocalco, è un sofisticato sistema di stampa rinomato per la produzione di stampe di alta qualità, vivaci e uniformi a velocità notevoli. È un intaglio processo di stampa, il che significa che l'immagine viene trasferita da celle incassate - minuscoli pozzetti o scanalature - incise su un cilindro metallico. Questa tecnica lo rende lo standard di riferimento per imballaggi flessibili ad alto volume, stampa di cataloghi e superfici decorative.

Principio di funzionamento: il processo di calcografia

Il core mechanism of the Macchina per rotocalco si basa su un'azione rotatoria continua e su un esclusivo sistema di trasferimento dell'inchiostro. L'intero processo avviene in un'unità di stampa dedicata, di cui una macchina da stampa multicolore ne avrà diversi.

1. Incisione sul cilindro: Il printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. Applicazione dell'inchiostro: Il engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. Rimozione dell'inchiostro in eccesso: Una componente cruciale, il racla —Una lama d'acciaio sottile e flessibile—passa sulla superficie del cilindro rotante. Questa lama raschia via tutto l'inchiostro in eccesso dalle aree non incise (non incassate), lasciando l'inchiostro solo nelle celle incise.

4. Trasferimento dell'inchiostro: Il printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated rullo di impressione . Questa pressione, combinata con l'azione capillare, spinge l'inchiostro fuori dalle celle e direttamente sul substrato, formando l'immagine.

5. Essiccazione: Gli inchiostri per rotocalco si asciugano rapidamente. Dopo il trasferimento dell'inchiostro, il nastro passa attraverso un involucro sistema di asciugatura (solitamente aria calda) per garantire che l'inchiostro sia completamente indurito prima di procedere all'unità colore successiva o al riavvolgimento finale.

Componenti chiave della macchina rotocalco

Un'unità tipica in una macchina da stampa rotocalco è costituita da diversi sistemi interconnessi:

• Cilindro inciso: Il master image carrier with its precisely etched cells.

• Calamaio e sistema di circolazione: Memorizza, fornisce e gestisce la viscosità dell'inchiostro.

• Gruppo lama racla: Fondamentale per ottenere stampe pulite e nitide rimuovendo l'inchiostro superficiale.

• Rullo di impressione: Applica la pressione necessaria per garantire il completo trasferimento dell'inchiostro dal cilindro al supporto.

• Sistema di asciugatura: Utilizza aria riscaldata o altri metodi per polimerizzare rapidamente l'inchiostro a base solvente.

• Unità di svolgimento/riavvolgimento: Gestire la tensione e l'alimentazione del supporto non stampato (svolgimento) e la raccolta del prodotto finito (riavvolgimento).

Vantaggi e applicazioni

Il high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: