Innanzitutto, prima della stampa, il file
macchina da stampa rotocalco su carta decorativa la lastra per rotocalco viene preparata con cura, e le parti grafiche su di essa formano solchi o buchi, mentre le parti vergini rimangono sollevate. Allo stesso tempo, l'inchiostro nel calamaio viene regolato per raggiungere la viscosità e la concentrazione adatte alla stampa.
Quando inizia la stampa, la carta o altro substrato entra nella macchina da stampa attraverso il dispositivo di alimentazione della carta. Allo stesso tempo, il cilindro portalastra inizia a ruotare e funziona in sincronia con il sistema di alimentazione dell'inchiostro. L'inchiostro viene trasportato dal calamaio alla superficie del cilindro portalastra attraverso dei tubi. A questo punto, le scanalature del cilindro lastra vengono riempite di inchiostro, mentre le parti in rilievo rimangono pulite.
Successivamente, il cilindro portalastra entra in contatto con la carta. Durante il contatto, il cilindro portalastra applica la giusta quantità di pressione per trasferire l'inchiostro dalle scanalature alla carta. Questo processo di trasferimento è ottenuto mediante la rotazione del cilindro portacliché e l'alimentazione continua della carta. Poiché le scanalature sul cilindro portalastra corrispondono esattamente all'immagine e al testo, l'inchiostro può essere trasferito con precisione nella posizione corrispondente sulla carta.
Durante il trasferimento dell'inchiostro, la macchina da stampa garantisce inoltre uniformità e consistenza della stampa attraverso un preciso controllo della velocità. Una stampa troppo veloce può comportare un trasferimento di inchiostro incompleto, mentre una stampa troppo lenta può causare un accumulo di inchiostro o una stampa sfocata. Pertanto, il sistema di controllo della velocità della macchina da stampa deve essere regolato accuratamente in base al tipo di carta, alle proprietà dell'inchiostro e all'effetto di stampa desiderato.
Inoltre, per garantire la precisione e la qualità della stampa, la macchina da stampa è dotata anche di un sistema di regolazione del posizionamento. Ottimizzando la posizione dei cilindri di stampa e rotocalco, puoi garantire un trasferimento accurato dell'inchiostro sulla carta ogni volta che stampi. Questo è fondamentale per mantenere la precisione e la coerenza nella stampa continua.
Durante tutto il processo di stampa, l'operatore della macchina da stampa deve prestare molta attenzione all'effetto di stampa e apportare le modifiche necessarie secondo necessità. Possono aggiungere nuovo inchiostro in modo tempestivo in base al consumo di inchiostro o regolare i parametri della macchina da stampa in base all'umidità e alla temperatura della carta.
Infine, una volta terminata la stampa, la carta passa attraverso un sistema di asciugatura per rimuovere l'inchiostro in eccesso. Il sistema di asciugatura utilizza solitamente aria calda o raggi infrarossi per asciugare e fissare l'inchiostro sulla carta in modo rapido ed efficace.