Quali sono i requisiti di manutenzione per le macchine da stampa a gravi?

Macchine da stampa a gravi Sono sistemi di alta precisione utilizzati per la produzione di industrie di stampa coerenti e di alta qualità in industrie di imballaggio, editoria e di stampa decorativa. Grazie alla loro complessità meccanica e alla sensibilità del processo di stampa, la manutenzione regolare è essenziale per l'efficienza operativa, il controllo di qualità e la longevità delle attrezzature. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata delle aree di manutenzione chiave e delle migliori pratiche.

1. Manutenzione e pulizia del cilindro

Il cilindro di grave è il cuore della macchina. Ogni cilindro contiene piccole cellule incise sulla sua superficie che trattengono l'inchiostro e lo trasferiscono sul substrato.

• Pulizia giornaliera: dopo ogni corsa di produzione, i cilindri devono essere puliti per rimuovere l'inchiostro residuo, i solventi e i contaminanti. Trascurare questo passaggio può comportare l'inchiostro essiccato intasare le cellule, portando a una stampa incoerente.

• Pulizia ad ultrasuoni: per la pulizia profonda, i serbatoi ad ultrasuoni possono essere utilizzati per rimuovere l'inchiostro indurito dalla struttura cellulare senza danneggiare la superficie cromata.

• Ispezione per l'usura: controllare periodicamente i cilindri per usura o danni, in particolare sullo strato cromatico o sulle cellule incise. I cilindri danneggiati possono richiedere il ripristino o il rievocazione.

2. MANUTENZIONE DEL SISTEMA DEL DOTTORE

Le pale del medico sono fondamentali nel controllo del trasferimento dell'inchiostro raschiando l'inchiostro in eccesso dalla superficie del cilindro.

• ISPEZIONE DELLA BAMA: esaminare regolarmente la lama del dottore per segni di usura, nick o deformazione. Una lama usurata può portare a strisce, scarsa rimozione dell'inchiostro o danno a cilindro.

• Tensione e allineamento della lama: assicurarsi che la lama sia correttamente allineata e tensione per mantenere il contatto uniforme con il cilindro.

• Sostituzione della guarnizione terminale: controllare le guarnizioni terminali per perdite o deterioramento e sostituirle periodicamente per prevenire la fuoriuscita di inchiostro e garantire un funzionamento regolare.

3. Sistema di circolazione e consegna dell'inchiostro

Il mantenimento del sistema di inchiostro è vitale per ottenere una viscosità, un flusso e una qualità dell'inchiostro coerenti.

• Pulizia e sostituzione del filtro: i filtri a inchiostro devono essere puliti o sostituiti regolarmente per evitare l'intasamento e garantire un flusso liscio di inchiostro.

• Manutenzione del serbatoio e della pompa: serbatoi di inchiostro, tubi e pompe devono essere puliti frequentemente per evitare l'accumulo di sedimenti e la contaminazione dell'inchiostro.

• Controllo della viscosità: monitorare e calibrare i sistemi di controllo della viscosità per garantire che gli inchiostri mantengano caratteristiche di flusso ottimali durante la corsa.

4. Manutenzione del sistema di asciugatura

Un'essiccazione efficace è fondamentale per prevenire lo smudge, il blocco o l'adesione impropria.

• Ispezione dell'essiccatore: controllare i soffianti, i riscaldatori e i sistemi di scarico per la corretta funzione. Gli ugelli intasati o gli elementi difettosi possono influire sulle prestazioni di asciugatura.

• Calibrazione della temperatura e del flusso d'aria: mantenere i livelli di temperatura e flusso d'aria adeguati in base al tipo di inchiostro e al substrato per prevenire difetti come blister o scarsa adesione.

5. Manutenzione meccanica

Una corretta manutenzione meccanica garantisce il funzionamento regolare di tutte le parti mobili.

• Programma di lubrificazione: aderire rigorosamente alla tabella di lubrificazione del produttore per ingranaggi, cuscinetti e catene per ridurre l'attrito e l'usura.

• Allineamento e tensionamento a rulli: ispezionare e allineare regolarmente i rulli di impressione e i sistemi di tensione Web per evitare i problemi di registrazione e le rughe del substrato.

• Ispezione della cinghia e dell'unità: verificare lo slittamento della cinghia, le crepe o l'usura eccessiva e sostituirli secondo necessità.

6. Sistemi elettrici e di controllo

La precisione della stampa a grave dipende da sistemi di controllo accurati.

• Calibrazione del sensore e dell'encoder: calibrare regolarmente i sistemi di guida web, i sensori di tensione e i controlli di registrazione per mantenere l'accuratezza della stampa.

• Controllo HMI/PLC: eseguire il backup delle impostazioni del software e ispezionare l'interfaccia umana-macchina (HMI) e i controller logici programmabili (PLC) per segni di errori software o ritardi di sistema.

• Cablaggio elettrico e collegamenti: ispezionare i fili sciolti, il surriscaldamento o la corrosione che possono interrompere le operazioni o comportare rischi per la sicurezza.

7. Considerazioni ambientali e di sicurezza

• Controllo della polvere e dei detriti: mantenere l'area di stampa pulita e priva di polvere per evitare la contaminazione su substrati e parti meccaniche.

• Controllo della temperatura e dell'umidità: la stampa di gravi è sensibile ai cambiamenti in condizioni ambientali. Mantenere la temperatura controllata (in genere 20-25 ° C) e l'umidità (circa il 50%) per garantire le prestazioni dell'inchiostro e la stabilità della carta.

• Estrazione di fumi e ventilazione: assicurarsi che i sistemi di estrazione fumi funzionino in modo efficiente, soprattutto quando si utilizzano inchiostri a base di solventi, per proteggere i lavoratori e le attrezzature.

8. Documentazione e manutenzione preventiva

• Registri di manutenzione: mantenere record dettagliati di tutte le attività di manutenzione, tra cui ispezioni, sostituzioni di parte e riparazioni. Questo aiuta a identificare problemi ricorrenti e pianificare azioni preventive.

• Inventario dei pezzi di ricambio: mantieni un inventario di pezzi di ricambio critici come lame mediche, guarnizioni, cuscinetti e cinture di guida per ridurre i tempi di inattività.

• Formazione dell'operatore: operatori di treni e personale di manutenzione sull'identificazione dei primi segni di difetti meccanici o di stampa e su procedure adeguate di pulizia e gestione.

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