Macchina da stampa rotocalco transfer serie GL Fabbrica

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dal 1999

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd.

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd., fondata nel 1999 e situata nel distretto di Lin'an. La città di Hangzhou, nella provincia di Zhejiang, è un'impresa high-tech nazionale specializzata nella ricerca e nello sviluppo di macchine da stampa rotocalco in serie intelligenti e automatizzate e nella produzione e vendita di attrezzature di supporto per la prestampa e la post-stampa. Dopo più di 20 anni di sviluppo e accumulo di tecnologia, è stata creata una varietà di serie di prodotti. I prodotti principali sono la serie di macchine da stampa calcografica su carta decorativa a tamburo, la serie di macchine da stampa calcografica su pellicola decorativa in PVC, PP, la linea di produzione di goffratura composita multistrato non adesiva con pellicola in PVC, la serie di macchine da stampa calcografica su carta per stampa a trasferimento tessile (pellicola), ecc. ampiamente utilizzato nei materiali decorativi in ​​legno ingegnerizzato, nell'onnipresente industria domestica e nell'industria della stampa a trasferimento tessile. Megger Machinery detiene una quota di mercato di circa il 60% nelle macchine da stampa domestiche per carta decorativa in legno ingegnerizzato; La quota di mercato delle linee di produzione di compositi per la stampa di pellicole decorative in PVC e Pp è di circa il 50%, le apparecchiature per carta (pellicola) per stampa a trasferimento tessile sono leader a livello nazionale e i prodotti sono stati esportati in mercati internazionali come l'Europa. America, Medio Oriente e Sud-Est asiatico.
L'azienda dispone attualmente di un gran numero di gruppi di ricerca professionale e tecnica, tra cui medici, esperti, professori, ingegneri senior e cooperazione tra imprese scolastiche. L'azienda guida lo sviluppo dell'impresa attraverso l'innovazione tecnologica, migliorando continuamente e guidando il lancio di prodotti per macchine da stampa ad alta velocità, automazione e controllo digitale ad alte prestazioni, nonché la ricerca su progetti di sviluppo di alta qualità per la digitalizzazione industriale tradizionale . Allo stesso tempo, l'azienda dispone di un sistema completo di qualità del prodotto e di un sistema di gestione del controllo dei materiali della rete di informazioni ERP, nonché di un sistema completo di assistenza post-vendita.

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd.
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Conoscenza del settore

Quali sono i componenti chiave di a macchina da stampa rotocalco a trasferimento ?

Cilindro di stampa: questo componente cilindrico è il cuore del macchina da stampa rotocalco a trasferimento . Solitamente è realizzato in acciaio o altri materiali durevoli ed è inciso con cellule microscopiche o rientranze che trattengono l'inchiostro. Il motivo inciso sul cilindro corrisponde al disegno di stampa desiderato. La precisione e la qualità dell'incisione sul cilindro influiscono notevolmente sulla qualità di stampa finale.

Doctor Blade: posizionata contro la superficie del cilindro di stampa, la racla svolge un ruolo cruciale nel processo di trasferimento dell'inchiostro. Di solito è costituito da un materiale flessibile come acciaio o plastica. La racla raschia l'inchiostro in eccesso dalla superficie del cilindro, lasciandolo solo nelle celle incise. Ciò garantisce che l'inchiostro venga applicato in modo uniforme e preciso sul substrato durante il processo di stampa.

Sistema di inchiostrazione: il sistema di inchiostrazione è responsabile della fornitura di inchiostro al cilindro di stampa. Solitamente è costituito da serbatoi di inchiostro, pompe e sistemi di distribuzione. L'inchiostro viene trasferito dai serbatoi alla superficie del cilindro tramite un meccanismo controllato. Il sistema di inchiostrazione deve mantenere un flusso e una pressione dell'inchiostro costanti per garantire una copertura uniforme del motivo inciso.

Sistema di asciugatura: dopo che l'inchiostro è stato trasferito sul substrato, deve asciugarsi rapidamente per evitare sbavature e garantire l'adesione. Il sistema di asciugatura può impiegare varie tecniche come aria calda, radiazione infrarossa o essiccazione UV, a seconda del tipo di inchiostro e di substrato utilizzato. Un'asciugatura efficiente è essenziale per mantenere la qualità di stampa e aumentare la velocità di produzione.

Sistema di alimentazione del substrato: questo sistema controlla il movimento del substrato attraverso la macchina da stampa. Solitamente è costituito da rulli di alimentazione, dispositivi di controllo della tensione e guide del nastro. Il substrato viene alimentato nella macchina a una velocità e tensione precise per garantire una registrazione accurata e una stampa uniforme. I sistemi avanzati possono includere dispositivi di ispezione del nastro per rilevare difetti o incoerenze nel substrato.

Rullo pressore: posizionato di fronte al cilindro di stampa, il rullo pressore esercita pressione sul substrato mentre passa tra il rullo e il cilindro. Questa pressione garantisce il corretto contatto tra il cilindro inchiostrato e il supporto, facilitando il trasferimento dell'inchiostro sulla superficie del supporto. La pressione applicata dal rullo pressore può essere regolata per ottimizzare la qualità di stampa e prevenire un'eccessiva diffusione dell'inchiostro.

Sistema di riscaldamento (opzionale): in alcuni casi, in particolare quando si stampa con inchiostri a base solvente o su substrati assorbenti, è possibile incorporare un sistema di riscaldamento nella macchina da stampa. Questo sistema aiuta ad accelerare il processo di asciugatura facendo evaporare i solventi o l'umidità dall'inchiostro. Può essere costituito da soffianti ad aria calda, rulli riscaldati o lampade a infrarossi posizionati strategicamente lungo il percorso di stampa.

Sistema di controllo: il sistema di controllo comprende vari sensori, controller e componenti software che monitorano e regolano i parametri critici durante tutto il processo di stampa. Ciò include il flusso di inchiostro, la velocità del supporto di stampa, la temperatura, la pressione e l'accuratezza della registrazione. I sistemi di controllo avanzati possono essere dotati di meccanismi di feedback a circuito chiuso per regolare automaticamente le impostazioni e mantenere condizioni di stampa ottimali.

Sistema di riavvolgimento: dopo la stampa, il substrato viene riavvolto su un rotolo per ulteriore lavorazione o imballaggio. Il sistema di riavvolgimento include tipicamente dispositivi di controllo della tensione e meccanismi di avvolgimento per garantire un avvolgimento uniforme ed evitare grinze o strappi del materiale stampato.

Telaio e struttura: l'intera macchina da stampa è supportata da un telaio e una struttura robusti progettati per resistere alle sollecitazioni meccaniche e alle vibrazioni generate durante le operazioni di stampa ad alta velocità. Il telaio fornisce stabilità e rigidità, riducendo al minimo la deflessione e garantendo risultati di stampa uniformi.
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