Stampante per pellicole PP ad alta velocità: guida alla configurazione, alla velocità e alla pianificazione della linea

Chiedete a chiunque gestisca una linea di pellicole decorative cosa desidera da una stampante per pellicole PP ad alta velocità e la risposta raramente è più metri al minuto. Ciò che vogliono è più metri vendibili per turno. La pellicola di polipropilene è leggera, elastica e resistente: scorrerà abbastanza velocemente, ma si allungherà, si raggrinzirà e andrà fuori registro nel momento in cui la tensione, l'asciugatura o la guida del nastro perdono l'equilibrio. Zhejiang Meige Machinery costruisce piattaforme di rotocalco per substrati decorativi dal 1999 e la pellicola decorativa a base di PP si affianca al PVC e al PET come una delle famiglie di materiali attorno alle quali sono cresciute le nostre attrezzature. Quello che segue è uno sguardo pratico su ciò che deve fare una stampante per pellicole PP ad alta velocità e su come specificarne una che funzioni ancora in modo pulito nel suo quinto anno.

Ciò che viene realmente chiesto di fare a una stampante per pellicole PP ad alta velocità

La pellicola in PP raramente raggiunge il cliente finale come pellicola semplice. Diventa la superficie visibile di un pannello di un mobile, di un'anta di un armadio, di un pannello a muro o di un rivestimento per pavimenti, quindi qualunque cosa sia stampata su di esso deve sopravvivere alla laminazione, alla goffratura, al taglio e alla manipolazione senza perdere il motivo o il colore.

Questa realtà trasforma un semplice problema di velocità in quattro compiti di ingegneria che devono essere risolti contemporaneamente:

• Mantieni il registro in ogni stazione colore alla massima velocità della linea, bobina dopo bobina.
• Mantenere il nastro piatto e teso uniformemente dallo svolgimento al riavvolgimento.
• Asciugare completamente l'inchiostro senza surriscaldare una pellicola sensibile al calore.
• Riproduci lo stesso modello nello stesso modo quando il lavoro ritorna il mese prossimo.

Una macchina che funziona il 20% più velocemente ma scarta l’8% in più della bobina non ha guadagnato nulla. La velocità è il risultato della risoluzione congiunta di questi quattro compiti, motivo per cui l'utile conversazione su una stampante per pellicole PP ad alta velocità è in realtà una conversazione sulle zone di tensione, sulla capacità di asciugatura, sul controllo del registro e sulla gestione della bobina.

Perché la pellicola in PP si comporta diversamente dalla carta e dal PVC

I trasformatori a volte trattano la pellicola in PP semplicemente come un altro rotolo di materiale da caricare su una macchina da stampa rotocalco esistente. In pratica il peso ridotto, l'elasticità e la sensibilità al calore modificano il compito della macchina, e la differenza si nota rapidamente nel registro e negli scarti.

Ne conseguono due conseguenze. Innanzitutto, la pellicola in PP generalmente richiede una tensione di scorrimento inferiore rispetto alla carta, il che significa diverse zone di tensione anziché un'impostazione globale. In secondo luogo, la curva di asciugatura deve essere regolata in modo che l'inchiostro sia completamente fissato nel momento in cui il nastro lascia il tunnel; l'aumento della temperatura è raramente la risposta alla pellicola PP. Se lavori anche PVC, vale la pena capire come è configurata una piattaforma Stampa di pellicole decorative in PVC prima di confrontarlo con un accordo PP dedicato.

I sistemi che decidono la velocità di funzionamento di una linea di film in PP

Su una moderna piattaforma rotocalco, la velocità massima è limitata dal sottosistema meno capace, non dal motore più grande. Quattro aree sono più importanti per la pellicola PP.

Azionamento elettronico dell'albero e controllo del registro

L'azionamento elettronico dell'albero conferisce a ciascuna stazione di stampa un proprio azionamento servocomandato invece di un comune albero meccanico. Sulla pellicola PP ciò ripaga due volte: il percorso del nastro tra le stazioni può essere mantenuto breve e le correzioni di registro possono essere applicate a ciascuna stazione, in modo che una piccola quantità di allungamento in qualche punto della linea non sposti tutti i colori a valle fuori posizione. Inoltre, rende i lavori ripetitivi più prevedibili, perché le impostazioni risiedono nel sistema di controllo piuttosto che in una regolazione meccanica che qualcuno deve ricordare.

Controllo della tensione da svolgimento a riavvolgimento

Il film in PP premia una macchina con diverse zone di tensione controllate in modo indipendente: svolgimento, alimentazione, tra le stazioni, uscita e riavvolgimento. La tensione rastremata sul riavvolgimento impedisce alla bobina di bloccarsi o sfilarsi, mentre celle di carico e ballerini assorbono le piccole variazioni che una pellicola leggera amplifica anziché smorzare. Quando un convertitore lamenta bordi sgualciti o registro errato, la causa è solitamente in quest'area piuttosto che nelle unità di stampa stesse.

Capacità di asciugatura e supporto web

L'asciugatura è il vero limite massimo della velocità di linea più spesso di quanto lo sia l'azionamento. L'essiccazione tra i colori deve rimuovere il solvente alla velocità con cui lo deposita la macchina da stampa, e l'equilibrio tra velocità e temperatura dell'aria conta più del calore bruto su una pellicola termosensibile. Rulli di raffreddamento prima del riavvolgimento, rulli guida a bassa inerzia e angoli di avvolgimento delicati aiutano a mantenere sotto controllo un nastro leggero in velocità.

Doctor Blade e fornitura di inchiostro

Una racla di precisione e una fornitura di inchiostro ben controllata determinano se le venature fini del legno e le texture della pietra rimangono nitide. I sistemi a camera con controllo della temperatura e della viscosità mantengono l'inchiostro coerente per un lungo periodo, che è esattamente ciò di cui ha bisogno una stampante per pellicole PP ad alta velocità per mantenere lo stesso aspetto dal primo all'ultimo metro.

Abbinamento della larghezza, del conteggio dei colori e della configurazione al tuo programma

Le nostre piattaforme di film ad alta velocità includono la serie PL, offerta nelle configurazioni PL450, PL600 e PL800 e descritta come macchine da stampa rotocalco di tipo ELS ad alta velocità per film decorativi a base di PVC e PP. I gruppi di colori nella gamma decorativa più ampia iniziano da quattro e aumentano fino a cinque, sei e sette, quindi la complessità del modello è in gran parte una questione di quante stazioni scegli di investire.

Prima di scegliere un modello, è utile separare ciò che stampi oggi da ciò che ti aspetti di stampare tra cinque anni:

S.TAZJ501400 (PL600) Macchina da stampa rotocalco in PVC di tipo ELS ad alta velocità da 4 piedi per Engineere Questo modello è specificamente progettato per macchine da stampa di grandi dimensioni con film in PVC. Visualizza il prodotto →

Se il tuo programma di film in PP è dominato da tirature brevi e frequenti cambi di modello, dai priorità al cambio colore rapido, alla gestione delle lastre e al lavaggio delle lastre rispetto agli ultimi metri al minuto di velocità di esecuzione. Se si utilizzano bobine lunghe con un modello stabile, la configurazione a bobina larga, la capacità di asciugatura e la qualità del riavvolgimento contano molto di più.

La stampa è solo metà della linea

La pellicola decorativa in PP raramente viene venduta direttamente dalla macchina da stampa. È laminato su un substrato, dotato di uno strato protettivo, goffrato con venature del legno o texture di pietra o rivestito per una sensazione superficiale diversa. Gestire questi passaggi su apparecchiature dello stesso fornitore elimina le congetture derivanti dall'abbinamento di una stampante di un'azienda con un'unità di goffratura di un'altra.

Le macchine per goffratura compositi multistrato senza colla della serie FH sono costruite esattamente per questa fase. La configurazione MGFH1650D2 funziona con due o tre strati, mentre MGFH1650D3 aggiunge uno strato protettivo e una funzione di rivestimento. Poiché non viene introdotto adesivo, gli strati vengono uniti sotto calore e pressione, il che mantiene la pellicola finita pulita e il processo più breve. I trasformatori il cui output combina stampa e rivestimento in un unico passaggio troveranno la stessa logica che attraversa il nostro stampa e rivestimento di lamine decorative gamma.

MGFH-1650D-3 PVC 2, 3 strati (strato protettivo) Composito multistrato senza colla Goffratura C Questa macchina ha una funzione di rivestimento posteriore dopo la goffratura ed è una macchina per goffratura composita multistrato priva di adesivo. Visualizza il prodotto →

Attrezzatura ausiliaria che mantiene in funzione una linea ad alta velocità

Una pressa che corre veloce è utile solo se tutto intorno tiene il passo. In pratica vediamo che le linee perdono più ore nella movimentazione delle lastre, nella preparazione dell'inchiostro, nell'ispezione e nel trasporto interno che nelle unità di stampa stesse.

• Lavalastre automatiche nelle versioni a braccio singolo, a doppio braccio, a tre bracci, a pavimento e a larga larghezza, così i cilindri ritornano alla macchina da stampa puliti e pronti.
• Sistemi di stoccaggio intelligenti a rulli rotocalco per cilindri con albero, cilindri cavi e movimentazione su pallet, che riducono i tempi di ricerca e i danni accidentali.
• Macchine di ispezione e ribobinatura che controllano, rifilano e giuntano ad una velocità adattata alla stampante piuttosto che ad un tavolo manuale.
• Miscelatori di inchiostro, presse per campioni, presse per carta straccia e logistica di movimentazione a rulli come unità AGV e carrelli elevatori elettrici.

Lavacliché a doppio braccio MG.ABX1400B (450) (dentro e fuori dal carrello di stampa) Adottando tre asole e due bracci di presa e lavaggio, il carro a rulli entra ed esce. Visualizza il prodotto →

Il dimensionamento di questi elementi rispetto al rendimento reale della stampante è ciò che trasforma una macchina veloce in una linea veloce.

Cosa controllare prima di firmare

1. Richiedi una prova sul tuo film, secondo il tuo modello, non su un campione fatto in casa.
2. Confermare quante zone di tensione ha la macchina e come ciascuna è impostata per la pellicola PP.
3. Chiedere cosa succede al registro quando la velocità della linea viene modificata durante una bobina.
4. Controlla la curva di asciugatura: la linea può raggiungere la velocità desiderata senza surriscaldare il film?
5. Misura il tempo di cambio, non solo la velocità di corsa.
6. Assicurarsi che la capacità di ispezione e riavvolgimento corrisponda all'output della stampante.
7. Richiedi informazioni su lavaggio piastre, stoccaggio rulli, ricambi e supporto tecnico.
8. Visita una linea di riferimento corrente ogni volta che è possibile.

Scegliere un partner a lungo termine

Zhejiang Meige Machinery Technology Co., Ltd. ha sede a Lin'an, Hangzhou, dal 1999, e la nostra gamma ora copre la stampa rotocalco di carta decorativa, la stampa di pellicole decorative in PVC, PP e PET, carta e pellicola per stampa transfer, oltre alle attrezzature di rivestimento, laminazione, goffratura, ispezione e logistica che li circondano. Se stai confrontando una stampante per pellicola PP ad alta velocità per una nuova linea o una sostituzione, comunicaci la pellicola effettivamente utilizzata, la ripetizione del modello, la produzione necessaria per turno e le fasi di finitura che seguono. Questo ci basta per indicarti la configurazione giusta invece di quella più grande.