Macchina da stampa su carta PU: stampa rotocalco e rivestimento in PU in un'unica linea di produzione

Se lavori nel settore della produzione di carta decorativa, la frase carta PU è probabilmente comparsa più di una volta negli ultimi due anni. Si riferisce a una superficie decorativa stampata che porta un rivestimento in poliuretano, e la macchina dietro di essa – una macchina per la stampa di carta PU – si trova nel punto d’incontro di due lavori che un tempo vivevano in edifici separati: stampa rotocalco e rivestimento.

La nostra azienda costruisce attrezzature per la rotocalcografia di materiali decorativi dal 1999, quindi abbiamo osservato questo cambiamento avvenire dalla fabbrica piuttosto che da una brochure. Questo articolo illustra cosa fa effettivamente una macchina per la stampa di carta PU, come viene assemblata la linea e cosa vale la pena pensare prima di specificarne una.

Cosa rende la carta PU diversa dalla normale carta decorativa

La carta decorativa standard esce dalla macchina da stampa come supporto stampato. Da qualche parte a valle può essere laminato, impregnato con resina o pressato su una tavola con adesivo. La carta PU segue un percorso diverso: la superficie stampata riceve un rivestimento in poliuretano durante il ciclo di produzione, quindi il rotolo arriva alla fase successiva con la maggior parte della superficie finale già installata.

Quel rivestimento non è una decorazione fine a se stessa. Definisce la sensazione al tatto del foglio, aggiunge resistenza ai graffi, all'umidità e all'usura quotidiana assorbita dalle superfici dei mobili e consente al trasformatore di controllare il livello di brillantezza invece di affidare tale decisione a un laminatore. Per i pannelli in cui la superficie rimane visibile, questo è molto importante.

La conseguenza pratica è che la macchina da stampa non può più essere giudicata solo dalla nitidezza dei suoi punti. Deve inoltre fornire un nastro asciutto, piatto e dimensionalmente stabile affinché la stazione di rivestimento possa svolgere correttamente il suo lavoro.

Perché stampa e verniciatura appartengono alla stessa linea

Puoi stampare su una macchina e rivestire su un'altra. Molte fabbriche lo fanno ancora. Ma ogni volta che un rotolo viene avvolto, spostato, immagazzinato e svolto nuovamente, il nastro corre un po’ più di rischio: segni di tensione, danni ai bordi, polvere e la lenta deriva del registro che deriva dal ripristino delle condizioni su una seconda macchina.

L'esecuzione di entrambe le operazioni in linea rimuove tali passaggi di mano. Il nastro viene stampato, asciugato e rivestito mentre è ancora sotto tensione controllata, quindi il registro impostato nelle unità di stampa tende a mantenersi durante tutta la fase di rivestimento. I rifiuti cadono, così come lo spazio sul pavimento di cui hai bisogno.

Il rivestimento aumenta anche la richiesta di essiccazione. Uno strato di poliuretano bagnato necessita di un profilo di temperatura ben gestito e di un tempo di permanenza sufficiente per polimerizzare senza formazione di bolle o intrappolamento di solvente, motivo per cui sezioni di rivestimento e asciugatura per carichi pesanti sono progettati in base al carico di rivestimento anziché al carico di stampa.

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Le stazioni che compongono una macchina da stampa per carta PU

Ogni linea è configurata in modo diverso, ma la sequenza è sostanzialmente la stessa sia che si utilizzino 4 colori o 7. La tabella seguente mappa le stazioni principali e ciò che gli acquirenti di solito vogliono esaminare in ciascuna di esse.

Abbinamento della macchina al mix di prodotti

Non esiste un'unica macchina per la stampa su carta PU adatta a ogni stabilimento, motivo per cui la conversazione sulle specifiche è più importante del catalogo. Nella nostra esperienza, cinque variabili decidono la maggior parte del risultato:

• Conteggio dei colori. Quattro colori coprono molti modelli di venature del legno, mentre sei o sette ti danno la profondità e la separazione di evidenziazione di cui hanno bisogno le carte per mobili e pavimenti di fascia alta.
• Larghezza del nastro. Una linea di quattro piedi gestisce la maggior parte della produzione standard; i formati più ampi si adattano alle dimensioni dei pannelli che richiedono meno giunzioni e una maggiore produttività.
• Diametro del cilindro. I diametri più grandi prolungano il tempo tra i cambi di incisione e aiutano a mantenere la coerenza del modello su lunghe tirature.
• Tipo di guida. La trasmissione ad albero elettronico mantiene il registro preciso quando si modificano le lunghezze di ripetizione, mentre le configurazioni ad albero meccanico rimangono una scelta solida per lavori stabili e ripetitivi.
• Sistema di inchiostro. Gli inchiostri a base solvente e a base acqua richiedono ciascuno il proprio approccio di asciugatura e cilindro, quindi decidilo subito anziché adattarlo in un secondo momento.

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Dove finisce la carta PU

Gli usi finali determinano le specifiche più di qualsiasi scheda tecnica. La carta PU è solitamente destinata alle superfici che una persona vede e tocca ogni giorno: ante di armadi, frontali di armadi, piani di scrivanie, pannelli di allestimento di negozi, rivestimenti di pareti e rivestimenti di pavimenti laminati.

La venatura del legno rimane il design dominante e riprodurla in modo convincente è un lavoro per l'intera linea piuttosto che per un cilindro. Le linee delle venature devono rimanere sincronizzate tra i colori, le luci devono posizionarsi dove la luce cade sul vero legno e il rivestimento deve posizionarsi sopra senza appiattire l'effetto. Quando un decoratore chiede una carta che ricordi rovere, noce o un tenue frassino neutro, la risposta sta nel controllo del registro e nella coerenza del colore. Squadre che lavorano stampa di carta decorativa per pannelli dell'armadio tendono a preoccuparsi maggiormente della precisione della ripetizione, perché una ripetizione non corrispondente è molto più evidente su un pannello di porta di grandi dimensioni che su un piccolo campione.

L'attrezzatura di supporto per la quale nessuno prevede un budget

Una volta che la linea di stampa e rivestimento è in funzione, i colli di bottiglia si spostano in punti inaspettati, di solito nei lavori che si svolgono prima e dopo la stampa. I cilindri devono essere lavati tra un cambio di modello e l'altro a mano rallenta ogni cambio. Anche i cilindri hanno bisogno di un posto dove vivere; un sistema di archiviazione che li mantiene protetti e reperibili fa risparmiare più tempo di quanto la maggior parte delle persone si aspetti. La preparazione dell'inchiostro, la gestione degli scarti e l'ispezione dei rotoli si trovano tutti sullo stesso percorso critico.

Vale la pena pianificarli fin dall'inizio piuttosto che trattarli come un ripensamento. L'ispezione e il riavvolgimento, in particolare, determinano quanta parte della vostra produzione raggiunge il cliente senza lamentarsi, soprattutto con superfici rivestite dove un piccolo segno è molto più difficile da nascondere.

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Domande che vale la pena porre prima di impegnarsi

1. Di quale numero di colori e diametro del cilindro avranno effettivamente bisogno i miei progetti principali nei prossimi tre anni?
2. La stazione di verniciatura funzionerà alla stessa velocità della macchina da stampa o diventerà un fattore limitante?
3. Quanto tempo di cambio devo preventivare per ciascun modello e in che modo influirà la gestione del cilindro?
4. Quale chimica degli inchiostri è adatta al nostro mercato e alla nostra capacità di essiccazione?
5. Come ispezioneremo e riavvolgeremo i rotoli rivestiti senza introdurre nuovi difetti?
6. Come si presenta il supporto del fornitore dopo sei anni, non dopo sei settimane?

Nessuna di queste domande ha una risposta universale. Una fabbrica che produce carta con grana del legno per pavimenti in laminato ha una serie di priorità molto diverse rispetto a un laboratorio che stampa piccole tirature di pellicole speciali per allestimenti interni. Ciò che li accomuna è la necessità di una linea che si comporti in modo prevedibile, giorno dopo giorno, alla velocità richiesta dal loro portafoglio ordini.

Questo è davvero il punto centrale di mettere la stampa e il rivestimento in PU su un'unica macchina. Non si tratta di una scheda tecnica più lunga: si tratta di meno trasferimenti, di una tensione più stabile e di una superficie finita che lascia la linea pronta per l'operazione successiva. Se stai progettando una linea e desideri illustrare la configurazione in un linguaggio semplice, siamo sempre lieti di condividere ciò che abbiamo imparato in altri stabilimenti.